Az előre festett Galvalume tekercs, más néven Ppgl tekercs vagy Ppgl acéltekercs, fontos anyag függönyfalak, készülékházak és hidegláncú szállítás építéséhez. Korrózióállósága befolyásolja a termék élettartamát, karbantartási költségeit és biztonságát. A tengeri területeken és az ipari szennyezett zónákban a Ppgl acél korrózióállóságának növelésére szolgáló módszerek megtalálása nagy aggodalomra ad okot az iparágban. Ez a cikk öt hasznos stratégiát mutat be a valós felhasználás alapján.
I. Az aljzat javítása: Jó kezdet a korrózióállósághoz
A Ppgl acél korrózióállósága az aljzatától, az alumíniummal bevont cinkrétegtől (Galvalume tekercs) függ.
1. A bevonat szabályozása: A jó Ppgl acéltekercshez a megfelelő alumínium (55%), cink (43,4%) és szilícium (1,6%) keverékére van szükség. A szilícium segít ötvözetréteg kialakításában, és megakadályozza a cinkréteg lepattogzását. Az alumíniummal bevont cinkbevonatnak legalább 120 g/m²-nek kell lennie (mindkét oldalon). Nagyon korrozív tengerparti területeken ez az érték meghaladhatja a 150 g/m²-t az erős védőréteg kialakításához.
2. Válasszon tiszta aljzatot: A PPGL acél aljzatnak alacsony szennyeződési szinttel kell rendelkeznie, például szénnel és kéntel. Ez csökkenti a kisebb hibákat és megakadályozza a korrózió kialakulását. A korrózió kockázatának csökkentése érdekében jobb, ha alumíniummal bevont, ASTM A792 szabványnak megfelelő aljzatokat használ.
II. A felület alapos előkezelése: A bevonat tapadásának javítása
Az előre festett Galvalume acéltekercs tapadása befolyásolja a korrózióállóságát. A felület előkezelése nagyon fontos:
1. Tisztítás három lépésben: Az aljzatot lúgos mosással kell lemosni az olaj eltávolításához, savas mosással a rozsda eltávolításához, és öblítéssel semlegesíteni. Ez biztosítja a felület tisztaságát és megakadályozza a bevonat és az aljzat közötti „interkalációs korróziót”.
2. Passziválás javítása: Krómát passziválást vagy krómmentes passziválást alkalmazzon (ami környezetbarátabb). Ez egyenletes passziváló filmet képez a Galvalume acéltekercs hordozóján. Ez elősegíti a bevonat jobb tapadását és blokkolja a korrozív anyagokat.
3. Megfelelő szárítás: Az előkezelés után gyorsan szárítsa meg az aljzatot. A felület nedvességtartalmát tartsa 0,1% alatt a lyukkorrózió megelőzése érdekében.

III. Válassza ki a megfelelő bevonatot: Többrétegű védelem kialakítása
A bevonat a Ppgl tekercs fő védelme. Bevonatrendszer kiválasztásakor vegye figyelembe az időjárásállóságot, a vegyi ellenállást és a tapadást:
1. Válassza ki az alapozót: Az epoxi alapozók jók, mert jól tapadnak és blokkolják a korrozív anyagokat. Nagy igénybevételt jelentő esetekben használjon poliuretán alapozókat, hogy a bevonat rugalmasabb és ellenállóbb legyen a sópermettel szemben.
2. Válassza ki a fedőréteget: Válasszon időjárásálló bevonatokat.
– Normál környezetre: A nagy időjárásállóságú poliészter fedőbevonatok jó választásnak bizonyulnak. Jól ellenállnak az UV-sugárzásnak és az öregedésnek, és nem túl drágák.
– Kemény környezeti körülményekhez (például tengeri vagy ipari területekhez): a PVDF (polivinilidén-fluorid) fedőbevonatok a legjobbak. Nagyon ellenállóak az időjárással és a vegyszerekkel szemben, és több mint 20 évig is eltarthatnak.
3. A bevonat vastagságának szabályozása: Az alapozó réteg vastagsága 5–7 μm, a fedőrétegé 15–20 μm legyen. A teljes bevonatvastagságnak legalább 25 μm-nek kell lennie, hogy elkerüljük a problémákat, például a tűszúrásos lyukakat.
IV. A helyes gyártás és telepítés követése: A hibákból eredő korrózió elkerülése
Még a kiváló minőségű, előre festett Galvalume tekercs is elveszítheti korrózióállóságát, ha helytelenül dolgozzák fel:
1. A bevonási folyamat szabályozása: Hengeres bevonatolást használjon a bevonat egyenletes eloszlatásához. Tartsa a kikeményedési hőmérsékletet 230–250 ℃-on 30–60 másodpercig. Ez megakadályozza, hogy a bevonat túl rideggé váljon.
2. Védelem a telepítés során:
– Ne karcolja meg a PPGL tekercs felületét. A karcolásokat azonnal speciális javítófestékkel javítsa ki.
– A beépítés során hagyjon tágulási hézagokat, hogy megakadályozza a bevonat repedését a hőmérsékletváltozások miatt.
– Tengerparti vagy párás területeken rozsdamentes acél rögzítőelemeket használjon a különböző fémek érintkezéséből adódó korrózió elkerülése érdekében.
V. Rendszeres karbantartás: Növelje a tekercs élettartamát
A rendszeres karbantartás lelassíthatja a korróziót, különösen a kültéri Galvalume acéltekercsek esetében:
1. Gyakran tisztítsa: A tekercset legalább évente 1-2 alkalommal vízzel vagy semleges mosószerrel tisztítsa. Ez eltávolítja a port, a sót és az egyéb szennyeződéseket, amelyek korróziót okozhatnak.
2. Gyors sérülésjavítás: Ha bármilyen karcolás vagy sérülés látható a bevonaton, azonnal használjon megfelelő javítófestéket, hogy megakadályozza a korrozív anyagok bejutását az aljzatra.
3. Környezettől való elszigetelés: Savas vagy lúgos források közelében, illetve a tenger mellett található tekercsek esetén védőréteget vagy bevonatot kell használni a korrozív anyagokkal való érintkezés csökkentése érdekében.