INTEGRITÁS

Horganyzott huzal gyártási folyamata

1. Huzalhúzási folyamat

- Acél előkezelése (oxidréteg, olajfoltok eltávolítása, stb.)
- Különböző átmérőjű acélhuzalok rajza

2. Pácolás folyamata

- A pácolás célja és jelentősége: A pácolás fontos lépés a horganyzott acélhuzal gyártási folyamatában. Biztosítja az acélhuzal felületének tisztaságát, javítja a cinkbevonat tapadását és egyenletességét, ezáltal javítja a termék általános teljesítményét és élettartamát.
- A felhasznált sav típusa (sósav, kénsav stb.)

3. Galvanizálási folyamat

(1) Tűzi horganyzás vs elektromos horganyzás

1) A tűzihorganyzás előnyei

Kiváló korróziógátló teljesítmény: A tűzihorganyzással kialakított cinkréteg hatékonyan megakadályozza az acél oxidációját és meghosszabbítja az élettartamát.
Egyenletes bevonat: A cink folyadékba való merítés módja miatt a bevonat vastagsága egyenletes, és összetett formájú részeket is lefedhet.
Jó tapadás: Felületkezelés és ötvözési reakció után a cinkbevonat és az acél közötti tapadás erős, és nem esik le könnyen.
Gazdaságos hatásfok: A tűzihorganyzás magas gyártási hatékonysággal rendelkezik, tömeggyártásra alkalmas, és alacsony karbantartási költséggel rendelkezik.
Környezetbarát: A tűzihorganyzás viszonylag környezetbarát, a cink pedig újrahasznosítható anyag.
A kínai tűzi horganyzott huzalt gyakran használják az építőiparban, a szállításban, a mezőgazdaságban stb.

2) Az elektromos horganyzás előnyei

Egységes bevonat: A galvanizálási eljárás során az összetett formájú részeken egységes cinkréteg képződik, biztosítva a korróziógátló hatást.
Jó tapadás: A galvanizált horganyréteg erősen tapad az aljzathoz, és nem esik le könnyen.
Alacsonyabb költség: A galvanizálási folyamat viszonylag egyszerű, alkalmas kis tételes gyártásra, és a berendezés-befektetés alacsony.
Környezetbarát: A galvanizálási eljárás viszonylag környezetbarát, a felhasznált vegyszerek szabályozhatók, a cink újrahasznosítható anyag.
Változatos alkalmazások: Az elektromos horganyzás számos termékhez alkalmas, például elektronikus alkatrészekhez, autóalkatrészekhez stb., és széles körben használják a különböző iparágakban.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Utófeldolgozási folyamat

- Felületkezelés (például rozsda megelőzés, bevonat stb.)
- Tesztelés és minőségellenőrzés
- Csomagolás és tárolás

Szigorú minőségellenőrzés

A gyárunk által a kínai horganyzott acélhuzal gyártási minőségének szigorú ellenőrzése érdekében hozott intézkedések elsősorban a következő szempontokban tükröződnek:

1) Nyersanyag vizsgálat

Szigorú szűrés: Szigorú nyersanyag-szűrővizsgálatot végzünk, hogy biztosítsuk a kiváló minőségű alacsony széntartalmú acél vagy magas széntartalmú acél felhasználását.
Beérkező gyári vizsgálat: Minden nyersanyag kémiai összetételét és fizikai tulajdonságait vizsgálni kell a gyárba való belépés előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a szabványoknak.

4) Berendezések karbantartása

Rendszeres karbantartás: A gyártóberendezések rendszeres karbantartása és kalibrálása a berendezés normál működésének és termelési hatékonyságának biztosítása érdekében.
Technikai frissítés: A fejlett gyártóberendezések folyamatos bevezetése és frissítése a gyártás pontosságának és hatékonyságának javítása érdekében.

2) Gyártási folyamat nyomon követése

Valós idejű monitorozás: A gyártási folyamat során fejlett felügyeleti berendezéseket használnak a hőmérséklet, a páratartalom és a folyamatparaméterek valós időben történő monitorozására a gyártási feltételek stabilitásának biztosítása érdekében.
Folyamatszabványosítás: Dolgozzon ki részletes gyártási folyamatszabványokat annak biztosítására, hogy minden kapcsolat az előírásoknak megfelelően kerüljön megvalósításra.

5) Munkavállalók képzése

Szakmai képzés: Rendszeresen tartson szakmai képzést az alkalmazottaknak, hogy javítsa működési készségeiket és minőségtudatukat, hogy a gyártási folyamat minden láncszeme megfeleljen a minőségi követelményeknek.

3) Minőségellenőrzés

Többszöri ellenőrzés: A gyártás minden szakaszában többszörös minőségellenőrzést végeznek, beleértve a megjelenés ellenőrzését, a bevonat vastagságának mérését, a tapadásvizsgálatot stb. a termék minőségének biztosítása érdekében.
Rendszeres szúrópróbaszerű ellenőrzések: A késztermékek rendszeres szúrópróbaszerű ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes tétel megfeleljen a minőségi előírásoknak.

6) Ügyfél-visszajelzési mechanizmus

Visszajelzés gyűjtése: Ügyfél-visszajelzési mechanizmus létrehozása a vevői vélemények és termékminőséggel kapcsolatos javaslatok azonnali összegyűjtésére és feldolgozására a gyártási folyamatok és a minőségirányítás folyamatos javítása érdekében.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

A fenti intézkedések révén horganyzott huzalgyártóként szigorúan ellenőrizzük a minőséget a horganyzott drótkötelek gyártási folyamata során, hogy biztosítsuk, hogy tűzi horganyzott huzalból és elektromos horganyzott huzalból készült termékeink minden egyes tétele megfeleljen az ügyfelek igényeinek és az iparági szabványoknak.

Nem kell mást tennie, mint egy hozzánk hasonló megbízható gyártót találni


Feladás időpontja: 2024. november 13

Küldje el nekünk üzenetét:

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk