December 20-án a riporter a kínai Gaona Vas- és Acélipari Kutatócsoporttól értesült, hogy a vállalat az elmúlt napokban először vállalt vezető szerepet a Fushun Special Steel és az Erzhong Wanhang közös gyártásában, hogy sikeresen próbagyártásba kerüljön hazánk jelenleg legnagyobb szuperötvözetű turbinatárcsa integrált öntőformás kovácsolt terméke. A szupernagy GH4706 ötvözetű turbinatárcsa-kovácsolt termékek, amelyek 650 Celsius-fokos magas hőmérsékleten is használhatók, 1200 MPa szilárdságúak, 13,5 tonna súlyúak és 2380 mm átmérőjűek, megtörték a külföldi monopóliumot.
Zhao Guangpu, a kutatási projekt vezetője és a Gona Acélkutatási Tudományos és Technológiai Bizottság igazgatóhelyettese szerint a nagy erőművekben használt nagy teljesítményű gázturbinák kiemelkedő előnyökkel rendelkeznek, mint például a nagy teljesítmény, a magas hőhatásfok, a kis térfogat és súly, valamint az alacsony szennyezés. Gyártási technológiájuk országos technológiai szintre emelkedett, az átfogó nemzeti erő egyik fontos szimbóluma. Fő hotend alkatrészei egy és két (turbinatárcsák és vezetők, munkalapátok), amelyek az emberi lény „szíveként” működnek. Ezek a gázturbinák gyártásának kulcsfontosságú technológiái és a nehéz gázturbinák lokalizációját korlátozó szűk keresztmetszetek. A nagy teljesítményű gázturbina turbinatárcsák több mint 100 000 órás hosszú távú, magas hőmérsékletű és nagy igénybevételű üzemet igényelnek, és rendkívül magas kohászati ​​minőségű anyagokat igényelnek, mint például homogén, tiszta, finomszemcsés, stabil anyagszerkezet és teljesítmény; nagyobb méretű, átmérője és vetítési területe rendre meghaladja a 2,2 métert, illetve a 4,2 négyzetmétert, ami a repülőgép-hajtómű turbinatárcsájának átmérőjének négyszerese, a vetített terület tízszerese és a súly hatvanszorosa, és így tovább. A szuperméretű szuperötvözetű turbinatárcsák alapvető gyártási technológiája külföldön teljes blokád alatt áll, és a nyugati országok sokáig monopolizálták.
Ennek érdekében Zhao Guangpu vezette a projektcsapatot, aki számos alapkutatást és technológiai kutatást végzett, és végül a legfejlettebb nemzetközi „háromszoros olvasztás + ismételt zúzódás + kétszeres zúzódás + egytüzelésű teljes öntőformás kovácsolás” előkészítési technológiát alkalmazta a nemzetközi szabványok megvalósítására, áttörve a nagyméretű szuperötvözetű turbina tárcsa előkészítésének a fejlesztési folyamat során felmerült technikai szűk keresztmetszetét, mint például a háromszoros alacsony szegregációjú olvasztási technológia a 18 tonnánál nehezebb nagy acélöntvényekhez, valamint az ismételt zúzódás és finomszemcsés kivirágzás technológiája 1000 mm átmérőjű nagy rudakhoz, 2200 átmérővel. Integrált öntőformás kovácsolás és alacsony hőmérsékletű alakítási és szervezési szabályozási technológia milliméternél nagyobb nagyméretű lemezalkatrészekhez. A projektcsapat független kutatást és fejlesztést, valamint eredeti innovációt végzett kohászati ​​hibák, például a GH4706 szuperötvözet ötvözőelemének rendkívül magas Nb-tartalma esetén, amely hajlamos a fekete foltok és a fehér foltok szegregációjára. Hazám nehéz gázturbináinak kulcsfontosságú forróvégű alkatrészei a „beragadt nyak”, ami megnyitotta az utat a nagyméretű, deformált, szuperötvözetből készült turbinatárcsák kínai jellemzőkkel és független szellemi tulajdonjogokkal történő előállításához.
Az anatómiai vizsgálat után a turbinatárcsa teljesítménye elérte a hasonló külföldi ötvözetek műszaki indexkövetelményeit, és mérföldkőnek számító eredményt értek el. Ez egy újabb fontos áttörés, amelyet hazám tett a deformált szuperötvözetek területén, és amely a hazai szupernagy turbinatárcsa-előállítási technológiát a nemzetközi vezető szintre ösztönözte. December 8-án Pekingben tartották a GH4706 ötvözetből készült teljes méretű rulettkovácsolások mérföldkő csomópont-felülvizsgálati ülését. A szakértők magas értékelést adtak, ami azt jelenti, hogy szilárd lépés történt a turbinatárcsa tényleges használata felé.